Technologische parameters

Model	DJ-3A200
Meetmodus	Vijzel vulling
Zakgrootte	B:60-200mm L:80-300mm Filmdikte 0,05-0,08
Pakket gewicht	10-500g
Pakketnauwkeurigheid	Minder dan of gelijk aan ±0,5-1%
Verpakkingssnelheid	25-40 zakken/min
Voeding	380V/220V 50Hz/60Hz
Luchtdruk	6-8kg/cm³
Totaal vermogen	3,5 kW
Totaal gewicht	500 kg
Algemene afmetingen	135012002500mm

DJ-3A200 Automatic Powder Stick Packing Machine 2

DJ-3A200 Automatic Powder Stick Packing Machine 3

Functie

1. Uitgebreide alles-in-één verpakkingsfunctionaliteit

De DJ-3A200 werkt als een volledig geïntegreerde verpakkingsoplossing, waarbij zes cruciale processen-vullen, wegen, zakvormen, sealen, snijden en coderen worden gecombineerd in één enkele eenheid. Deze consolidatie elimineert de noodzaak voor meerdere afzonderlijke machines, waardoor het gebruik van de fabrieksvloerruimte wordt verminderd en de coördinatie van de productielijnen wordt vereenvoudigd. Door deze stappen te centraliseren worden ook de fouten geminimaliseerd die kunnen optreden bij het overbrengen van producten tussen stand-alone apparatuur, waardoor een meer naadloze, ononderbroken verpakkingsstroom wordt gegarandeerd.

2. Hoge-precieze vijzelvulling voor consistente resultaten

Uitgerust met een vijzelvulsysteem levert de DJ-3A200 uitzonderlijke nauwkeurigheid, met een verpakkingstolerantie van minder dan of gelijk aan ±0,5-1%. Deze precisie is vooral waardevol bij fijne poeders (zoals melkpoeder, koffiepoeder of specerijen), waarbij zelfs kleine gewichtsafwijkingen kunnen leiden tot productverspilling of klachten van klanten. De gecontroleerde poederdosering van het vijzelsysteem zorgt ervoor dat elke zak de exacte beoogde hoeveelheid bevat, waardoor de materiaalkosten worden verlaagd en de algehele verpakkingsefficiëntie wordt verhoogd door minder herwerk.

3. Instelbare verpakkingssnelheid om aan de productiebehoeften te voldoen

Met een verpakkingssnelheid van 25-40 zakken per minuut past de DJ-3A200 zich gemakkelijk aan zowel middelgrote- batches als continue runs met hoge output. Wat deze snelheidsregeling onderscheidt, is de eenvoud: aanpassingen kunnen snel worden uitgevoerd via de interface van de machine, zonder dat er complexe mechanische aanpassingen nodig zijn. Dankzij deze flexibiliteit kunnen productieteams snel reageren op veranderende ordervolumes, waardoor de lijn efficiënt blijft zonder dat dit ten koste gaat van de vulnauwkeurigheid.

4. Servomotor-Gedreven stabiliteit voor betrouwbare dosering

De vijzel van de machine wordt aangedreven door een servomotor, die zorgt voor een stabiele, consistente werking tijdens elke verpakkingscyclus. In tegenstelling tot standaardmotoren die lichte snelheidsschommelingen kunnen ervaren, behoudt de servomotor nauwkeurige controle over de beweging van de vijzel-waardoor de nauwkeurigheid van de poederdosering direct wordt verbeterd. Deze stabiliteit voorkomt ongelijkmatige vullingen en vermindert het risico op operationele verstoringen, waardoor de DJ-3A200 een betrouwbare keuze is voor lange productiediensten.

5. Intuïtieve touchscreeninterface voor eenvoudige bediening

De DJ-3A200 is voorzien van een gebruiks-vriendelijk touchscreen dat meerdere talen ondersteunt, waaronder Chinees, Engels, en aangepaste opties. Deze interface vereenvoudigt elk aspect van het machinegebruik: operators kunnen snel parameters instellen (zoals zakgrootte of vulgewicht), de productiestatus in realtime- monitoren en kleine problemen oplossen - allemaal zonder uitgebreide training. Door de leercurve te verlagen, vermindert het aanraakscherm menselijke fouten en versnelt het de tijd die nodig is om tussen productinstellingen te schakelen.

6. Eenvoudig onderhoud en reiniging met een zijwaartse-trechter met opening van 25 liter

Een trechter met een inhoud van 25 liter aan de zijkant- is een belangrijk ontwerpkenmerk van de DJ-3A200, waardoor routinematige reiniging en onderhoud eenvoudig zijn. Dankzij het ontwerp met zijopening hebben operators toegang tot de binnenkant van de trechter zonder grote onderdelen te demonteren, waardoor een grondige verwijdering van resterend poeder wordt gegarandeerd (cruciaal bij het wisselen tussen verschillende producten). Bovendien bevat de trechter een geïntegreerde roerder die ervoor zorgt dat het poeder soepel blijft stromen, waardoor verstoppingen en inconsistente vullingen worden voorkomen die de productie zouden kunnen vertragen.

7. Veelzijdige ondersteuning voor zakformaat voor diverse verpakkingsbehoeften

De machine is geschikt voor een breed scala aan zakafmetingen: breedtes van 50 mm tot 150 mm en lengtes van 80 mm tot 250 mm. Deze veelzijdigheid betekent dat hij alles aankan, van kleine portiesticks- voor eenmalig gebruik (bijv. koffiezakjes van 10 g) tot grotere verpakkingen (bijv. zakjes eiwitpoeder van 500 g) zonder grote revisies. Voor bedrijven met gevarieerde productlijnen elimineert dit de noodzaak om te investeren in afzonderlijke machines voor verschillende zakformaten.

8. Flexibele aanpassing aan meerdere poedertypen

Dankzij de aanpasbare componenten en het modulaire ontwerp kan de DJ-3A200 worden aangepast voor het verpakken van een breed scala aan poederproducten-waaronder fijne poeders en kleine korrels, door simpelweg accessoires te verwisselen (bijvoorbeeld vijzelhulpstukken of vulmondstukken). Deze flexibiliteit is ideaal voor faciliteiten die meerdere artikelen produceren (bijvoorbeeld specerijen, melkpoeder en eiwitpoeder), omdat snelle productwisselingen mogelijk zijn zonder langdurige stilstand.

9. Verbeterde duurzaamheid met hoogwaardige elektrische componenten-

De DJ-3A200 maakt gebruik van elektrische componenten van bekende-bekende, gerenommeerde merken-en garandeert consistente prestaties en een lange levensduur. Deze robuuste constructie vermindert de frequentie van storingen en ongeplande stilstand, wat essentieel is voor productieomgevingen met grote volumes waar zelfs korte onderbrekingen de output kunnen beïnvloeden. Na verloop van tijd verlaagt deze betrouwbaarheid ook de onderhoudskosten doordat de noodzaak voor frequente reparaties of vervanging van onderdelen tot een minimum wordt beperkt.

10. Stof-vrije werking voor hygiëne en machinebescherming

Een ingebouwd-stofzuigersysteem vangt stof op dat ontstaat tijdens het verpakkingsproces en pakt daarmee twee belangrijke problemen aan: hygiëne op de werkplek en een lange levensduur van de machine. Door poederdeeltjes uit de lucht te verwijderen, creëert het systeem een veiligere omgeving voor operators (vooral belangrijk voor toepassingen in de voedingsmiddelen- of farmaceutische sector) en voorkomt het ophoping van stof op machineonderdelen. Deze opeenhoping kan anders de prestaties beïnvloeden of vervuiling veroorzaken-waardoor het vacuümsysteem een cruciaal onderdeel wordt voor het behoud van de productkwaliteit en de efficiëntie van de apparatuur.